07 ноября 2025 14:55
На орловском заводе внедряют инструменты бережливого производства по проекту "Производительность труда"
(Фото предоставлено Региональным центром компетенций Орловской области)
С 1 июля 2025 года ЗАО «Протон-Импульс» включился в федеральный проект «Производительность труда».
О промежуточных результатах рассказал начальник участка литья Валерий Анищенко. Он сообщил, что участники проекта сосредоточены на оптимизации процесса изготовления полупроводниковых коммутаторных ламп (СКЛ 14), стремясь к сокращению затрат.
После тщательного выбора пилотного направления, специалисты прошли обучение по ключевым модулям:
-«Основы бережливого производства»;
-«Реализация проектов по улучшениям»;
-«Производственный анализ»;
-«Картирование»;
-«5S на производстве».
-«Основы бережливого производства»;
-«Реализация проектов по улучшениям»;
-«Производственный анализ»;
-«Картирование»;
-«5S на производстве».
Полученные знания легли в основу детальной диагностики текущего процесса производства СКЛ 14.
(Фото предоставлено Региональным центром компетенций Орловской области)
«С самого старта проекта мы вместе с куратором, Ольгой Комаревцевой, осмотрели цеха. Наша задача была – выявить “узкие” места, определить потенциал для улучшений и наметить пути решения существующих проблем. Уже на этом этапе мы смогли решить ряд вопросов, касающихся как оптимизации производственных процессов, так и условий труда». - Рассказал начальник участка литья Валерий Анищенко.
Примеры улучшений:
-Внедрение единого плана производства – сократило количество переналадок оборудования, простои и потери сырья.
-Усовершенствованы поддоны для сушки полимерного материала – теперь исключено смешивание белого, цветного и прозрачного материала, что повысило качество продукции.
-Красители теперь хранятся не в мешках, а в закрытой таре.
-Закуплены новые весы оптимальной высоты – улучшено удобство и безопасность рабочих мест.
-На участке зачистки появились новые стеллажи – освобождён пол и наведен порядок.
-Внедрение единого плана производства – сократило количество переналадок оборудования, простои и потери сырья.
-Усовершенствованы поддоны для сушки полимерного материала – теперь исключено смешивание белого, цветного и прозрачного материала, что повысило качество продукции.
-Красители теперь хранятся не в мешках, а в закрытой таре.
-Закуплены новые весы оптимальной высоты – улучшено удобство и безопасность рабочих мест.
-На участке зачистки появились новые стеллажи – освобождён пол и наведен порядок.
Проект «Производительность труда» для ЗАО «Протон-Импульс» – важное направление развития. Реальные результаты мотивируют сотрудников двигаться дальше!
Обучение по основам бережливого производства доступно каждому сотруднику на платформе Производительность.рф.
(Статья подготовлена специалистами Регионального центра компетенций Орловской области)